กระบวนการบำบัดพื้นผิวสกรูทั่วไปคืออะไร?

กระบวนการสร้างชั้นพื้นผิวบนพื้นผิวของวัสดุพื้นผิวที่แตกต่างจากพื้นผิวในแง่ของลักษณะทางกลกายภาพและเคมีเป็นที่รู้จักกันในชื่อการรักษาพื้นผิว การรักษาพื้นผิวใช้เพื่อตอบสนองข้อมูลจำเพาะสำหรับสิ่งต่าง ๆ เช่นความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ความต้านทานการสึกหรอและความสวยงาม

นอกเหนือจากเกณฑ์หลักแล้วควรคำนึงถึงความต้านทานการกัดกร่อนและสีที่ดูในขณะที่เลือกสกรู สำหรับสกรูขั้นตอนการรักษาพื้นผิวเช่นออกซิเดชันอิเล็กโทรโฟเรซิสไฟฟ้า dacromet และอื่น ๆ มักใช้

ตามสีพื้นผิวของสกรูสามารถแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ต่อไปนี้:

สกรูชุบสีดำ

สีดำทั่วไปสกรูส่วนใหญ่รวมถึงการรักษาด้วยการเกิดออกซิเดชันสีดำการชุบด้วยไฟฟ้าและอิเล็กโทรโฟเรซิส

การรักษาด้วยออกซิเดชันสีดำ

การรักษาด้วยออกซิเดชันสีดำเป็นวิธีการทั่วไปของการรักษาพื้นผิวทางเคมีวัตถุประสงค์คือการผลิตฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวโลหะเพื่อแยกอากาศและป้องกันการเกิดสนิม

กระบวนการนี้คือการใช้สารออกซิแดนท์ที่แข็งแกร่งเพื่อออกซิไดซ์พื้นผิวของเหล็กให้เป็นเฟอร์ฟอริกออกไซด์ที่หนาแน่นและราบรื่น ชั้นบาง ๆ ของ Ferroferric ออกไซด์นี้สามารถป้องกันภายในของเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพจากการเกิดออกซิเดชัน แบ่งออกเป็นอุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิสูง

Ferroferric ออกไซด์เกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ (ประมาณ 350 ° C) เป็นสีดำเข้มหรือที่เรียกว่าการดำคล้ำ Ferroferric ออกไซด์ที่เกิดจากการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง (ประมาณ 550 ° C) คือ Sky Blue หรือที่เรียกว่าการรักษาด้วยการปราบ การรักษาด้วยสีน้ำเงินมักใช้ในการผลิตอาวุธและการรักษาด้วยสีดำมักใช้ในการผลิตอุตสาหกรรม

การออกซิไดซ์พื้นผิวเหล็กให้หนาแน่นเฟอร์ฟอริกออกไซด์ที่มีความหนาแน่นสูงนั้นต้องใช้สารออกซิแดนท์ที่แข็งแกร่ง สารออกซิแดนท์ที่แข็งแกร่งประกอบด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์โซเดียมไนไตรต์และทริโซเดียมฟอสเฟต เมื่อเปลี่ยนเป็นสีน้ำเงินให้รักษาเหล็กด้วยสารออกซิแดนท์ที่แข็งแกร่งและเมื่อเปลี่ยนเป็นสีดำให้รักษาด้วยสารละลายที่เป็นน้ำของสารออกซิแดนท์ที่แข็งแกร่ง

การชุบด้วยไฟฟ้า

Electroplating เป็นกระบวนการของการใช้อิเล็กโทรไลซิสเพื่อเคลือบชั้นของฟิล์มโลหะอื่น ๆ หรือฟิล์มโลหะผสมบนพื้นผิวโลหะ วัตถุประสงค์คือเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงาม

การชุบสีดำมี 2 ประเภท: การชุบสังกะสีสีดำและชุบนิกเกิลสีดำ

สกรูชุบสังกะสีสีดำ

การชุบสังกะสีสีดำเป็นการประมวลผลต่อต้านการออกซิเดชั่นของโลหะซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ สังกะสีมีการใช้งานทางเคมีและออกซิไดซ์ได้ง่ายและมืดลงในชั้นบรรยากาศ หลังจากการชุบสังกะสีมันจะได้รับการรักษาด้วยโครเมตเพื่อครอบคลุมฟิล์มแปลงสารเคมีบนสังกะสีเพื่อให้โลหะที่ใช้งานอยู่ในสถานะพาสซีฟซึ่งเป็นการรักษาด้วยการใช้เลเยอร์สังกะสี ฟิล์ม passivation สามารถแบ่งออกเป็นสีขาว passivation (สังกะสีสีขาว), สีฟ้าอ่อน (สังกะสีสีน้ำเงิน), สีดำ passivation (สังกะสีสีดำ), สีเขียว passivation (สังกะสีสีเขียว) ฯลฯ

โดยปกติแล้วกระบวนการของสังกะสีสีดำด้วยไฟฟ้าคือการทำความสะอาดกรดการกัดกร่อนแบบฟักไข่-electro-galvanizing-cleaning-passivation-cleaning-cleaning-cleaning-dry-dry-dry-dry-dry-dry-dry-dry-dry-dry-clean

สกรูชุบนิกเกิลสีดำ

โดยปกติแล้วกระบวนการของนิกเกิลสีดำไฟฟ้าจะทำให้เสื่อมสภาพ - การทำความสะอาด - การเปิดใช้งานกรดอ่อน - การทำความสะอาด - การชุบทองแดงด้านล่าง - การเปิดใช้งาน - การทำความสะอาด - การชุบนิกเกิลสีดำ - การทำความสะอาด - การทำความสะอาด - การทำความสะอาด - การแห้ง - การปิดผนึกสี

การเคลือบนิกเกิลสีดำที่ได้จากอ่างนิกเกิลสีดำประกอบด้วยนิกเกิล 40-60%, สังกะสี 20-30%, ซัลเฟอร์ 10-15% และสารอินทรีย์ประมาณ 10% สีดำเกิดจากการปรากฏตัวของนิกเกิลซัลไฟด์สีดำในการเคลือบเนื่องจากการลดลงของ thiocyanate บนแคโทดเพื่อปล่อยไอออนซัลไฟด์ ด้านล่างทองแดงจะถูกเพิ่มเข้ามาในกระบวนการและฟังก์ชั่นหลักคือการทำให้การชุบนิกเกิลง่ายขึ้นในกระบวนการโพสต์และเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสกรู

อิเลคโตรโฟเรซิส

Electrophoresis หมายถึงปรากฏการณ์ที่อนุภาคที่มีประจุจะเคลื่อนที่ไปทางขั้วไฟฟ้าของคุณสมบัติทางไฟฟ้าตรงข้ามภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า

อิเล็กโทรโฟเรซิสสีดำคือการใช้สนามไฟฟ้าภายนอกเพื่อสร้างอนุภาคเช่นเม็ดสีและเรซินที่แขวนอยู่ในสารละลายอิเล็กโทรโฟรีซิสทิศทางอพยพและสะสมบนพื้นผิวพื้นผิวของขั้วไฟฟ้า Electrophoretic Black ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโดยใช้กระบวนการดำเป็นตัวอย่าง: การเสื่อมสภาพ - การทำความสะอาด - ฟอสเฟต - สีอิเล็กโทรฟอเรติก - การอบแห้ง มันสามารถแบ่งออกเป็นอิเล็กโทรโฟเรซิส anodic (เรซินกลายเป็นไอออนเชิงลบหลังจากไอออนไนซ์) และอิเล็กโทรโฟรีซิส cathodic (เรซิ่นกลายเป็นไอออนบวกหลังจากอิเล็กโทรโฟเรซิส) เมื่อเทียบกับกระบวนการวาดภาพมันมีประสิทธิภาพการก่อสร้างที่ดีขึ้นมลพิษน้อยลงและเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและความต้านทานต่อสเปรย์เกลือที่เป็นกลางคือ 300 ชั่วโมงขึ้นไปและค่าใช้จ่ายและความต้านทานการกัดกร่อนนั้นคล้ายคลึงกับกระบวนการ Dacromet

สกรูชุบสีขาว

สกรูสีขาวทั่วไปส่วนใหญ่ ได้แก่ นิกเกิลสีขาวไฟฟ้า, สังกะสีสีขาวและอื่น ๆ

สังกะสีสีขาว

สกรูชุบสังกะสีสีขาว

กระบวนการของสังกะสีสีขาว electroplating คือการทำความสะอาดกรด-การเปิดใช้งานการเปิดใช้งานกรด-electro-galvanizing-cleaning-white passivation-cleaning-drying-drying ความแตกต่างจาก Black Zinc คือไม่มีสีที่เกินปิดและสารละลาย passivation ก็แตกต่างกันเช่นกัน สีขาว passivation เป็นฟิล์มซิงค์ออกไซด์ที่ไม่มีสีและโปร่งใสซึ่งไม่มีโครเมียมแทบจะไม่มีดังนั้นความต้านทานการกัดกร่อนจึงเลวร้ายยิ่งกว่าสังกะสีสีดำสังกะสีสีน้ำเงินและสังกะสีสี

ความต้านทานการกัดกร่อนของสังกะสีสีขาวดีกว่านิกเกิลสีขาวและลักษณะของมันมืดกว่านิกเกิลสีขาว

นิกเกิลสีขาว

สกรูชุบนิกเกิลสีขาว

กระบวนการของนิกเกิลสีขาวแบบไฟฟ้ากำลังเสื่อมสภาพ - การทำความสะอาด - การเปิดใช้งานกรดอ่อน - การทำความสะอาด - การชุบทองแดงด้านล่าง - การเปิดใช้งาน - การทำความสะอาด - การชุบนิกเกิล - การทำความสะอาด - การทำความสะอาด - การทำความสะอาด - การอบแห้ง - หรือปิดผนึก กระบวนการของนิกเกิลสีขาวไฟฟ้าและนิกเกิลสีดำไฟฟ้านั้นเหมือนกันความแตกต่างอยู่ในสูตรของสารละลาย electroplating โดยไม่มีการเติมสังกะสีซัลไฟด์

สกรูชุบสีอื่น ๆ

สกรูชุบสี

การชุบของสีอื่น ๆ ส่วนใหญ่รวมถึงสังกะสีสีน้ำเงินสังกะสีสีเขียวสังกะสีสีและ Dacromet

กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าของสังกะสีสีน้ำเงินและสังกะสีสีเขียวนั้นเหมือนกับสังกะสีสีขาว Blue Zinc เป็นฟิล์มซิงค์ออกไซด์ที่มี passivated ที่มี 0.5-0.6 mg/dm2 ของโครเมียม trivalent สีเขียวพาสเซชันเกิดจากความจริงที่ว่าสารละลาย passivation มีไอออนฟอสเฟตและฟิล์มสีเขียวที่เกิดขึ้นนั้นประกอบด้วยโครเมตและฟอสเฟต

ความต้านทานการกัดกร่อนของสังกะสีสีน้ำเงินนั้นดีกว่าของสังกะสีสีขาวและความต้านทานการกัดกร่อนของสังกะสีสีเขียวดีกว่าสังกะสีสีน้ำเงิน

สังกะสีสีมีความต้านทานการกัดกร่อนค่อนข้างดี กระบวนการ passivation คือ: การชุบสังกะสี-การทำความสะอาด-กรดไนตริก 2% -3% เพื่อปล่อยแสง-การทำความสะอาด-สีโครเมี่ยมต่ำ-การทำความสะอาด-การอบอายุ อุณหภูมิต่ำเกินไปในระหว่างการพาสซีฟจะส่งผลให้เกิดการก่อตัวของฟิล์มช้าและฟิล์มสีบาง ๆ อุณหภูมิสูงจะทำให้ฟิล์มหนาและหลวมและการยึดเกาะจะไม่แข็งแรง เป็นการดีที่สุดที่จะควบคุมประมาณ 25 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้สีเดียวกันในระยะเวลาหนึ่ง หลังจากผ่านไปแล้วจะต้องมีการอบเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์ม

Dacromet

Dacromet เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนชนิดใหม่ด้วยผงสังกะสีผงอลูมิเนียมกรดโครเมียมและน้ำปราศจากไอออนเป็นส่วนประกอบหลัก การไหลของกระบวนการคือการเสื่อมสภาพของตัวทำละลายอินทรีย์ - การขัดด้วยเครื่องจักร - การฉีดพ่น - การอบ - การฉีดพ่นรอง - การอบ - อบแห้ง

ข้อได้เปรียบของกระบวนการ Dacromet คือความต้านทานการกัดกร่อนนั้นดีมาก แต่ข้อเสียคือการเคลือบไม่เหมือนกัน

เลือกผู้ผลิตตัวยึดที่เชื่อถือได้

Dongshao มีประสบการณ์มากกว่าสิบปีในการสร้างสกรูเช่นสกรูถั่วสลักเกลียว ฯลฯ และสามารถทำการรักษาพื้นผิวที่หลากหลาย ติดต่อเราหากคุณต้องการซื้อตัวยึดขนาดมาตรฐานจำนวนมากหรือปรับแต่งตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราที่ DS-Fasteners.com เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา สำหรับการสอบถามคุณสามารถติดต่อเราได้ที่ admin@ds-fasteners.com